以下是钣金设计与加工的核心注意事项，综合生产工艺要点及设计规范整理而成：

　　一、‌设计规范要点‌

　　厚度均匀性‌

　　优先选择≤6mm板材(超厚板需大型设备且不良率升高)

　　避免折弯处厚度突变导致应力集中

　　可展平性‌

　　设计需确保所有折弯面展开后无干涉(如图1错误案例)

　　结构避坑‌

　　禁用细长悬臂/狭槽(模具易损)

　　凸凹结构深度≥5倍板厚(例：1mm板厚需≥5mm)

　　️ 二、‌工艺禁忌与参数控制‌

　　折弯工艺‌

　　圆角半径‌：

　　过小导致开裂(低碳钢：R≥板厚T;中碳钢：R≥5T)

　　过大加剧回弹(需预留补偿量)

　　直边高度‌：需满足 ‌H ≥ R + 2T‌(R=圆角半径，T=板厚)

　　孔位避让‌

　　孔边距要求：

　　T<2mm时： ‌L ≥ R + T‌

　　T≥2mm时： ‌L ≥ R + 2T‌

　　对称性设计‌

　　非对称件需满足小边高度 ‌H > R + 2T‌ 防扭曲

　　📐 三、‌展开图与图纸规范‌

　　尺寸标注‌

　　公差标注统一(例：喷涂件需预留膜厚公差)

　　复杂特征用放大图辅助表达

　　毛刺方向管控‌

　　门板/盒体类折弯后毛刺必须朝内

　　特殊工艺标注‌

　　抽牙/压铆位置需带剖面图，拉丝件标明方向

　　🔍 四、‌质量与生产管控‌

　　材料选择‌

　　表面平整无瑕疵，严格控制厚度公差

　　加工参数‌

　　精准控制切削速度、进给量(防材料浪费)

　　冷却液兼顾降温与环保性

　　缺陷预防‌

　　局部弯曲时增设卸荷孔防撕裂

　　窄边弯曲(板宽B<3T)需预切工艺槽

　　关键提示：冲压件毛刺高度超0.2mm会损伤模具，需定期检修设备;环境粉尘控制不足将导致表面凸凹缺陷。