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浅谈钣金加工的标准

      今天小编带大家了解钣金加工的标准做法。

  钣金是用于金属和部分非金属板材(通常为6毫米以下)的综合冷加工工艺,具有切割、冲压/切割/冲压复合、折弯、焊接、铆钉、接头、成型等特点,具有相同的零件厚度。一般来说,钣金工厂重要的三个阶段是切割、冲压/切削、折叠,主要是通过钣金软件进行3D图形编辑,以获得钣金加工所需的数据,如展开模式、折弯线等。还提供数字冲压、激光切割机、冲压复合机、数字弯曲机等的机械加工数据。

  钣金加工的一般过程如下:(1)下料/下料、冷轧板、镀锌板、铝板、铜板适合选择剪切机或数字冲压加工,不锈钢材料一般采用激光切割。数控弯曲和成型;(3)夹具,包括沉头、攻丝、扩孔、钻孔和法兰、铆钉等工艺;零件组合焊接;焊接、研磨和校正处理;表面处理,包括电镀、氧化、绘图处理等;喷雾处理(包括粉末和燃料喷射);丝印印刷及组装工艺;最终检查FQC。这个工艺的顺序取决于产品有多少,前后都有。

  一般来说,钣金的质量在生产过程中不仅要严格要求,还要注意工序间的保护,还需要独立于生产的质量检查。以前用人的经验和简单的工具检查,现在逐渐引进各种仪器和钣金检查设备等辅助设备。第一,根据图纸严格控制尺寸,第二,严格控制外观质量,对尺寸不一致的地方进行补液处理或报废处理,外观划痕这样可以根据错误和缺陷找到展开模式错误、各工序的不良习惯、工序中的错误等(例如,水冲或激光编程错误、模具使用错误等)。

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  可以看出,制造好的产品也不容易。由于工序多,能涵盖很多工序的工厂少,大部分钣金加工厂的生产只包括一些工序,只有焊接、电镀或涂装的加工厂,其他一些冲压厂也从事钣金加工业务,这些问题导致工序间质量管理困难,整体质量难以控制。

  钣金行业进入门槛低,企业鱼龙混杂,恶性竞争严重。钣金行业缺乏职业教育和专业教育,行业技术水平参差不齐,学徒制不足,工艺技术和经验无法进一步传承。行业缺乏价格标准,不利于初期业务报价,价格竞争成为竞争的单一手段。由于没有检验标准和规范,后期交货时非常被动。因为上面的混乱,一步一步地使钣金加工业陷入困境,不得不在各行各业的夹缝中寻求生存。


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